切割精度 光纖激光切割系統(tǒng) 是目前行業(yè)內(nèi)衡量機(jī)床質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。在設(shè)備銷售環(huán)節(jié)，銷售人員會(huì)對(duì)產(chǎn)品的加工性能有具體的描述。其中，光纖激光切割機(jī)的切割精度大多是衡量機(jī)床性能的重要指標(biāo)。 0.5mm 誤差范圍，當(dāng)然也有少數(shù)廠家提供的高精度激光切割機(jī)床，加工精度可達(dá)0.3mm的誤差，但是整體來看切割精度還是存在一定的誤差范圍的，也就是我們所說的加工尺度公差。

纖維的工作 激光金屬切割機(jī) 依據(jù)公司切割圖設(shè)計(jì)，一般零件切割圖上都有明確標(biāo)注公差區(qū)域及數(shù)值。考慮到切割零件公差區(qū)位置不可能一致，在實(shí)際切割過程中，可以通過多種工藝手段消除上述公差區(qū)。

在光纖激光切割系統(tǒng)編程中，如果方法和技巧運(yùn)用得當(dāng)，對(duì)保證和提高數(shù)控機(jī)床的加工精度具有十分重要的意義。零件的很多尺寸都標(biāo)注有公差，而公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般都是按照零件的輪廓來編制的，也就是按照零件的基本尺寸來編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機(jī)床的精度很高，加工出來的零件也不一定能滿足其尺寸公差要求。

在加工方式和方法上，可以首先考慮采用半徑補(bǔ)償來補(bǔ)償切削公差的影響。這類方法對(duì)于實(shí)際切削操作來說比較簡(jiǎn)單，具體思路是仍然按照基本尺寸在光纖激光切割機(jī)控制系統(tǒng)上進(jìn)行編程執(zhí)行。即仍然以零件的基本尺寸進(jìn)行計(jì)算和編程，用同一把車刀加工所有的外圓，加工不同公差帶的尺寸時(shí)采用不同的刀具半徑補(bǔ)償值。采用這種方法，必須先知道刀尖圓弧的半徑（該零件的加工軌跡平行于X軸和Z軸，不需要知道刀尖圓弧的半徑），使用起來不方便，只能適用于部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)。

上述過程在后期的切割操作中可能會(huì)相對(duì)復(fù)雜，如果能在切割前期根據(jù)圖紙要求適當(dāng)修改切割件的尺寸，消除公差區(qū)的影響也是可行的，具體思路是改變基本尺寸和公差區(qū)的位置；實(shí)現(xiàn)方面是在零件極限尺寸不變的前提下，調(diào)整基本尺寸和公差區(qū)的位置。

一般按對(duì)稱公差帶、調(diào)整后的基本尺寸和公差進(jìn)行調(diào)整。按調(diào)整后的基本尺寸進(jìn)行編程，這樣用同樣的車刀、同樣的刀補(bǔ)值（本例中加工軌跡平行于X軸、Z軸，不需要刀補(bǔ)）就能保證加工精度。當(dāng)然，如果零件最后需要精加工（如精磨），也可以將基本尺寸稍稍放大，以保證足夠的磨削余量（此時(shí)公差帶是不對(duì)稱的）。

光纖激光切割機(jī)的切割精度是由哪些因素決定的呢?下面我們來具體看一下。

當(dāng)我們想要通過光纖激光切割系統(tǒng)更精確地切割金屬時(shí)，我們必須了解哪些方面會(huì)影響切割的精度，我們將簡(jiǎn)單介紹以下幾點(diǎn)：

1. 發(fā)射的激光束呈錐形，因此切割縫也呈錐形，在這種情況下， 1mm 不銹鋼的厚度會(huì)比4mm小很多。

因此激光光束的形狀是影響切割精度的主要因素，在這種錐形激光光束下，工件越厚，精度越低，切割縫隙越大。

2、當(dāng)錐形激光束聚焦在一起時(shí)，此時(shí)激光點(diǎn)較小，激光切割精度越來越高，特別是切縫寬度越來越小，此時(shí)最小光斑可達(dá) 0.01mm這也是影響激光切割機(jī)切割精度的因素之一。

3、這種情況下，不同材質(zhì)的切割精度略有不同，即使是同一種材質(zhì)，如果材質(zhì)成分不同，切割的精度也會(huì)有所不同，所以工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度也有一定的影響。

4、工作臺(tái)的精度，如果工作臺(tái)不準(zhǔn)確或者其他原因，也會(huì)導(dǎo)致激光切割效果不高精度。

在同等條件下，不銹鋼的切割精度比鋁、銅和黃銅高。